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62彩集团铝合金锻造常见问题及解决对策

       铝合金因其轻质高强特性被广为应用于工业领域，但在锻造过程中易出现以下典型问题：
       1、裂纹倾向明显：由于铝基体塑性较低且导热快，若变形速率过快或始锻温度过高，很容易产生表面或内部开裂。应严格控制加热炉温区波动在±10℃内，采用多步渐进式变形工艺，每道次压下量不超过30%。
       2、晶粒粗大缺陷：再结晶温度低导致动态回复不充分时，会形成异常长大的晶粒组织。可通过添加微量钪、锆等元素细化晶界，配合低温预变形+高温终锻的复合成形方案改进微观结构。
       3、充不满型腔：复杂模具型腔角落处常因金属流动性不足出现缺肉现象。建议提高模具预热温度至300-350℃，适当延长保压时间；对于薄壁件可采用反挤压工艺增强金属填充能力。
       4、表面起皱氧化：高温下与氧气反应生成的氧化铝薄膜会影响后续加工。可在保护气氛炉中进行封闭锻造，或使用石墨乳剂作为润滑隔离层，既防粘模又减少氧化皮生成。
       通过优化铝合金锻造工艺参数、改进模具设计和加强过程控制，可以很好的提升铝合金锻件的质量稳定性与力学性能。
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